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    全自動錫膏印刷機編程操作詳述

    2020-06-17 14:46:00   來源:廣晟德錫膏印刷機   評論:0 點擊:

    全自動錫膏印刷機的編程也是分為在線編程和離線編程兩種方式。高精度全自動錫膏印刷機生產廠家廣晟德這里為大家分享一下全自動錫膏印刷機編程操作詳述。
    全自動錫膏印刷機
     
    一、全自動錫膏印刷機編程流程:
     
    1、印刷條件設定:PCB大小、刮刀移動量等印刷參數進行設定,或將已設定好的印刷條件調入。
     
    2、印刷條件確認:確認PCB夾緊狀況,確認鋼網、刮刀。
     
    3、當使用新的印刷條件時需要登陸定位標記或變更標記。 
     
    4、位置確認:印刷前的調整更改設置或調整鋼網時執行本項。
     
    二、全自動錫膏印刷機印刷條件參數設置 
     
    1、Mark位置:Mark點中心到PCB左下角原點的位移。
     
    2、刮刀壓力:刮刀在運行時施加在錫膏上使其滾動的力,印刷壓力。 壓力過大、過小的情況: 理想的刮刀速度與壓力應該以正好把錫膏從 鋼板表面刮干凈為準。
     
    3、刮刀速度: 速度增加,提高生產率。 
     
    過快:a、刮刀經過窗口時間太短,錫膏不能充分進入窗口,則垂直于刮刀的焊盤上的錫膏圖形比另一 側飽滿;b、可能錫膏不是滾動而是滑動。 有的印刷機刮刀旋轉45º。最大速度應保證如QFP焊盤錫膏印刷縱橫方向均勻、飽滿,控制在20~ 40mm/s,效果最好。生產中要兼顧印刷質量與效率。刮刀速度與錫膏黏度有關系:刮刀速度越快,錫膏 黏度越小;刮刀速度越慢,錫膏黏度越大。
     
    4、刮刀寬度: 寬度過大,需要更大的壓力、更多的錫膏,浪費。 
     
    一般刮刀寬度為PCB長度(印刷方向)+50mm,保證刮刀頭落在鋼網上。
     
    5、刮刀角度:
     
    刮刀角度影響到刮刀對錫膏垂直方向力的大小:夾角越小,垂直方向分力越大,故通過改變刮刀角度可以改變壓力。
     
    通常設定為60º或45º。60º較佳,因為能更好地節省錫膏,對鋼網不會有更多損傷。
     
    6、離網速度:鋼網離開PCB的瞬時速度。 
     
    控制PCB和鋼網的印刷后脫模。
     
    離網速度越慢,錫膏成形越好,可重復性也越好; 離網速度過快,會產生拉尖或堵塞網孔以及錫膏覆 蓋效果差等現象。 
     
    引腳間距 <0.3mm,推薦速度0.1-0.5mm/s;引腳間距0.4-0.5mm,推薦速度0.3-1.0mm/s;引腳間距0.5-0.65mm,推薦速度 0.5-1.0mm/s;引腳間距>0.65mm,推薦速度0.8-2.0mm/s
     
    7、鋼網清洗頻率:
     
    小間距時最多可設置為每印一塊PCB清潔一次,否則可設置為20、50塊等,也可不清洗。 
     
    鋼網清洗頻率取決于:鋼網開口質量、印刷機對 中精度和可重復性、PCB表面光潔度質量、印刷壓力、刮刀類型、錫膏黏度甚至環境條件等。 
     
    應定期清潔鋼網,徹底除去底部殘留物,否則會變干結塊、不利于清洗。
     
    三、PCB線路板定位
     
    1、機械定位: 
     
    邊緣定位:精度一般為 0.25mm。 
     
    孔定位:精度一般為 0.17mm。 
     
    2、光學定位:
     
    通過攝像機對PCB Mark點的取像來實現的精確定位, 其精度取決于攝像機的精度及Mark點的精細度。
     
    四、全自動錫膏印刷機鋼網和刮刀安裝 
     
    1、鋼網安裝:
     
    步驟1:打開機蓋,鋼網放入安裝框,抬起輕輕向前滑動,鎖緊。 
     
    步驟2:確保鋼網兩側平行進入安裝框,否則在尋找Mark點時只找到一個點,而找不到另一Mark點;保證鋼網安裝后其Mark點立刻顯示在屏幕上。 
     
    2、刮刀安裝: 
     
    步驟1:刮刀頭移到前邊,方便操作。 
     
    步驟2:打開機蓋,安裝刮刀,擰緊旋鈕。采用刮刀自動 平衡裝置。
     
    五、全自動錫膏印刷機鋼網、PCB Mark視角圖像制作 
     
    Mark點功能:糾正PCB加工誤差,選擇PCB對角線上一對Mark點作為基準。 
     
    制作Mark圖像時,要使圖像清晰、邊緣光滑、黑白分明
     
    通常PCB與鋼網圖形精確對中后到制作視角圖像前PCB定位不能松開。制作完4個Mark點圖像。
     
    六、全自動錫膏印刷機印刷條件設定調整: 
     
    編程結束后,通過試印刷確認印刷效果后,在未得 到“正確形狀”時,可通過調整印刷條件修正。

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