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    全自動錫膏印刷機錫膏印刷缺陷原因與對策

    2013-08-12 13:39:20   來源:   評論:0 點擊:

    全自動錫膏印刷機常見缺陷一、錫膏量過多、印刷偏厚
    缺陷的原因:1.刮刀壓力過小,錫膏多出。2.網板與PCB間隙過大,錫膏量多出。
    改善對策:1.調節刮刀壓力。2.調整間隙。

    全自動錫膏印刷機常見缺陷二錫膏拉尖、錫面凹凸不平
    缺陷原因:鋼網分離速度過快
    改善對策:調整鋼網分離速度及脫模方式

    全自動錫膏印刷機常見缺陷三、連錫
    缺陷原因:1.錫膏本身問題。2.PCB焊盤與鋼網開孔對位不準。3.印刷機支撐pin位置設定不當。4.印刷速度太快,破壞錫膏里面的觸變劑,于是錫膏變軟,即粘度變低。
    改善對策:1.更換錫膏。2.調整PCB與鋼網的對位,調整X、Y、θ。3.調整支撐pin位置,使連錫位置的支撐強度增大,減少PCB的變形量,保證印刷質量。4.調節印刷速度。

    全自動錫膏印刷機常見缺陷四、錫量不足
    缺陷原因:1.印刷壓力過大,分離速度過快。2.網板上錫膏放置時間過長,溶劑揮發,粘度增加。3.鋼網孔堵塞,下錫不足。4.鋼網設計不良。5.錫膏沒有及時添加,造成錫量不足。
    改善對策:1.調節印刷壓力和分離速度。2.更換新鮮錫膏3.清洗網板孔。4.更改鋼網設計。5.及時添加適量錫膏,采用良好的錫膏管制方法,管制好印刷間隔時間和錫膏添加的量。

    以上四種為全自動錫膏印刷機常見印刷缺陷,這里已經為大家提供了解決的方法希望對大家能有所幫助

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